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洁净无菌车间

浅谈饮料净化车间无菌灌装要注意的问题

作者:洁净净化车间工洁    发布时间:2020-07-31 10:10     浏览次数 :


饮料净化车间无菌灌装是指将灭菌后的半成品液体密封在无菌容器中,并在清洁的环境中灌装的灌装方法。灌装后,灌装容器保持密封,以防止再次感染,从而获得更长的质量保证期,无需添加防腐剂和冷藏。由于无菌饮料灌装的杀菌时间短,饮料的营养成分破坏少,饮料的颜色和味道得到很好的保持。近年来,它已被广泛用于牛奶、酸奶和果汁的灌装。

无菌灌装包括四个要素:无菌灌装材料、无菌灌装产品、无菌灌装环境和灌装后的完全密封。& ldquo无菌& rdquo它表明产品不含任何影响产品质量的微生物。& ldquo完全密封。它表明,通过适当的机械手段将产品密封到一定的体积内可以防止微生物和气体或水蒸气进入填充物。

1.无菌灌装材料一般包括金属罐、玻璃瓶、塑料容器、复合罐、纸基复合材料、多层复合软灌装等。

2.灌装产品的无菌和食品材料的灭菌可分为热灭菌和冷灭菌。目前主要采用热杀菌,分为超高温杀菌和高温短时杀菌。材料的冷杀菌方法主要指紫外线和微波杀菌。

(1)超高温灭菌是指分别在135-150℃和2-8秒的温度和时间条件下处理乳制品或其他饮料的过程。

(2)具有烹调风味的材料可在70-75℃高温下短时间灭菌15-20秒。

(3)冷杀菌指紫外线杀菌、辐射杀菌、微波辐照杀菌等。由于饮料粘度、酸碱度、热敏性和氧化性的特殊性,灭菌方法和设备也不同。PH值通常决定材料灭菌的温度和时间,PH值取决于饮料中酸性物质的量和分离程度。低酸饮料的酸碱度大于4.6,可为病原微生物提供理想的生长条件,微生物也能很好地生长。一般采用超高温瞬时灭菌;酸性饮料的酸碱度在3.7-4.6之间,其中的病原菌不易生长,但细菌可以生长。通常,使用超高温瞬时灭菌或高温短时杀灭/图像-1/细菌。对于低酸饮料,可通过加酸或发酵将其转化为酸性饮料,从而降低杀菌要求,延长保质期。该方法用于处理饮料中的番茄汗和奶酪。高酸性饮料的酸碱度小于3.7,在这种酸度下,致病菌和细菌都不能生长。因此,灭菌不是一个需要特别关注的问题,保持质量成为首要目标。一般来说,巴氏杀菌可以满足要求,即在62℃处理30分钟,或超高温瞬时杀菌或高温短期杀菌,这取决于具体情况。

3.无菌灌装环境。无菌灌装系统主要分为两类:开放式无菌灌装系统和封闭式无菌灌装系统。它们之间最大的区别是封闭式无菌灌装系统比开放式无菌灌装系统有更多的无菌室;填充材料应在无菌室内灭菌、成型和填充。无菌室总是充满无菌气体以保持其正压,因此无菌室能有效防止微生物污染,因此在饮料生产中被广泛使用。

无菌灌装环境必须首先保证设备的无菌性,主要的灭菌方法有加热法和化学法。对于开放式无菌灌装机,在无菌灌装之前,必须对灌装机中与产品接触的表面进行消毒。其灭菌是通过灌装机本身产生的无菌热空气(或无菌热蒸汽)实现的。在灭菌过程中,无菌热空气直接接触灌装机的表面,灌装机的表面与用于灭菌的产品接触。

仅用无菌热空气对封闭式无菌灌装机进行灭菌是不够的,还要保证封闭空间的无菌性,即无菌间的灭菌。在生产之前,通常通过喷洒过氧化氢和干燥无菌空气来实现无菌室,这是通过填充机中的无菌空气加热器将其加热到一定温度而获得的;灭菌时,将液态过氧化氢喷入无菌热空气中,瞬间蒸发,使无菌空气和过氧化氢气体的混合物进入灭菌室进行灭菌,冷凝在内表面的过氧化氢被无菌热空气干燥,完成灭菌室的灭菌。

作为一种环境消毒,通常采用诸如清洗、加热、药物和紫外线照射的措施来对装置和与饮料接触的整个容器表面进行消毒,而空间环境主要是通过药物进行消毒。整个灌装系统的无菌性是通过进入无菌空气并保持整个系统处于一定的正压来保持的,从而防止外部空气中微生物的侵入。建议开放式无菌灌装系统和封闭式无菌灌装系统的周边环境也应保持现状;正压无菌洁净室。。这种无尘无菌空气是如何形成的?它的& ldquo无尘& rdquo主要依靠中学高效过滤器过滤循环过滤;& ldquo无菌& rdquo它安装在净化装置& ldquoNICOLER动态灭菌组件& rdquo空气每次循环都要消毒一次,所以受控环境始终控制在在线消毒状态,对人体无害。当设备关闭时,微生物会繁殖,这可能导致大量微生物不能被完全杀死。因此,清洗后应尽可能将设备排空,以确保没有水或溶液残留。

4.灌装和封口是无菌灌装的最后一个关键环节,直接影响产品的灌装质量和保质期。要求一方面可以防止微生物和气体或水蒸气侵入,另一方面产品本身的气味和原液不能溢出。大多数无菌灌装封口是通过热封、超声波或薄膜和空气密封来密封的,而有些是通过折叠和封闭来密封的。密封时,注意密封面上压力的均匀分布;密封过程的条件,如密封温度、时间和压力,必须有安全限值,并且可以控制;密封面应避免产品或其他污物污染;密封位置必须准确,尤其是在同一台机器上进行热成型/填充/密封时,应防止密封位置偏差。

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