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净化车间工程

细说净化厂房施工过程

作者:净化车间工程设计    发布时间:1970-01-01 08:00     浏览次数 :


1、净化厂建筑材料要求 1.1净化厂建设中使用的主要材料、成品和半成品是否符合设计要求,应认真检查,有缺陷的材料不得使用。 1.2净化厂不使用不符合清洁标准要求的木质材料和其他材料。 1.3各种进场材料应存放在清洁干燥的环境中,并有封闭设施,并平放在防潮膜上。 1.4彩钢板和铝型材的选择,首先对厂家进行了检查和筛选。 1.5彩钢板采用宝钢卷板,厚度0.5毫米,二次涂膜,颜色标准为均匀的乳白色,无明显色差。 1.6洁净区隔墙的所有阴阳角均由弧形铝合金件连接,隔墙与地面之间采用特殊的弧形踢脚线,弧形半径为R=50。 1.7彩钢板表面光洁,弯曲顺直,模板尺寸无误差,彩钢泡沫板不允许整体拱起和凹陷。 1.8所有门应采用不锈钢净化拉手式门锁,锁芯应距门边65毫米以上,但带钥匙的锁芯除外,该锁芯可通向清洁区外的门。

2、净化厂建设条件 2.1净化厂区彩钢板的安装应在土建和装饰工程完成后进行,厂内空间应清洁无灰尘。 2.2地面平整度要求高,现场有些不平的地方应由地面施工单位报业主处理。 2.3吊顶内的管道和风管施工完成后,应进行试压和隐蔽验收后进行彩钢板施工。

3.净化厂建设步骤和方案 3.1放样 根据图纸,先确定纵横轴线的基准线,并复核土建结构尺寸,看是否与图纸不符。 根据图纸,确定每扇门窗的位置、距离和规格,并标出门的开启方向。每个单间的尺寸偏差不超过2‰。各轴线的标高由水平管确定,标高应标在立柱上,以便精确确定。放样后,请与甲方、监理和设计人员确认,确认后方可进行彩钢板施工。 3.2地槽的安装 铝底座必须接近地面,铝底座与放样线的误差不超过1.5毫米 铝制座椅采用双面圆角。 每隔l-1.2m,用钢钉将底座固定在底座中间的地面上,并用垫圈校正误差。 确保丁字接头和角接头的长度尺寸,以便于三维角件的安装。 3.3固定板安装、屋顶安装 围板和屋面安装应平稳、严密,缝隙宽度应控制在3毫米以内,以保证后续涂胶质量。墙角应垂直交接,围板的垂直偏差不得超过2‰。 挡土板与顶板之间的拼缝平整、严密,加载后保持相对平整,并严格控制挠度≤L/240。 挡板和车顶的封边。 围板与顶板连接。 车间顶板之间的连接采用t型铝主梁,两块顶板之间的连接处设有加强筋。 车间屋顶布置时,应考虑所有风口和灯具的位置,从根本上避免板缝,从而保证钢板的强度。 厂房天花板吊杆直径为10毫米。安装吊杆时,用电锤钻孔后连接φ10膨胀螺丝,吊杆间距为1-1.2m.. 车间的钢吊架采用华兰调节螺丝控制高度。 3.4窗户、门和传动窗的安装 窗户安装了铝双压槽和平玻璃。 制作双层门窗。 单扇门的组装结构。 透射窗由不锈钢制成。 3.5开口、风口和灯具安装 首先应确认所有开口位置与图纸一致,风口与灯口之间的距离应考虑保持对称。 B.用剖面切割机在放样位置开孔,防止向下偏移。 C.所有矩形开口应使用铝和加强肋进行修整。 d .安装风口和灯具时,保持周围的光滑和紧密。 E.各种管道和管线进入洁净区,密封处理严密可靠。 3.6撕膜 撕膜前,用吹风机和真空吸尘器在室内吸多次,清洗后开始撕膜。 3.7清洁 清洁撕膜和所有多余的东西,再次严格清洁,并在涂胶前交付验收。 3.8胶水 A.某区域彩钢板安装完成后,应进行胶封。密封胶应选用弹性好、强度高、颜色与彩钢板基本相同的道康宁硅酮玻璃胶。 B.涂胶前,清理现场,清理施工剩余材料,在待嵌填部位的表面和沟槽间涂密封胶,并严格清理风管内部,清除杂质和油污,确保粘贴密实。 C.先粘屋顶的上部,待上部拼缝完成后,再用胶水将下部和固定板粘在每个角上。

4.项目进度和质量控制措施 4.1根据《净化厂施工及验收规范》(GB50073-2001)。 4.2严格保证彩钢板施工在前道工序验收后进行。 4.3彩钢板的施工进度应分区域,由大到小,材料应合理安排。每个区域完工后,应验收一个区域,不能满足质量要求时,应及时返工。 4.4人员安排采用互助、互教、互学、高低匹配的技术,跨工程避免延误。 4.5工程控制:各作业区的工作性质不同,任务安排应根据实际情况决定,每天合理调整工作量,使各施工人员能合理按时交付工作。 4.6项目使用的材料有合格证,与图纸中的所有材料一致。当项目的具体条件得到满足时,它将是具体的。 以经济为原则,调整选材。 4.7各操作点划线和切割人员应相互配合复查,并能切割到符合图纸要求的尺寸以下。 4.8车间彩钢板应按要求进场、堆放和运输,防止变形、划伤和磕碰。

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