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净化车间工程

车间净化工程洁净度不合格原因

作者:净化车间工程设计    发布时间:1970-01-01 08:00     浏览次数 :


车间净化工程可以使净化车间达到合格标准,但也会出现洁净度不合格的情况。让我们来看看车间净化工程洁净度不合格的主要原因。 1.工程设计不合理 这种现象比较少见,主要出现在一些对净化水平要求较低的小型车间净化项目中。如今,净化的竞争非常激烈,一些施工单位为了得到项目,在投标中给出了较低的报价。在后期施工中,一些单位不熟悉工作,偷工减料,使用了功率较低的空调、通风和压缩机组,使得送风功率与净化区不匹配,导致洁净度不合格。另一个原因是,在设计和建设开始后,用户增加了新的要求和净化领域,这也使原来的设计无法满足要求。这种先天性缺陷很难改善,应在工程设计阶段避免。笔者还发现,一些施工单位为了蒙混过关,提前封锁了一些风口。 2.用低档产品替换产品 在洁净室应用高效过滤器时,国家规定洁净度100,000以上的空气净化处理应采用初级、中级和高效过滤器的三级过滤。在验证过程中,笔者发现某大型车间净化工程的净化等级为10000时,使用了亚高效空气过滤器代替高效空气过滤器,导致洁净度不合格。只有更换高效过滤器,才能满足GMP认证的要求。 净化工程

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3.空气供应管或过滤器密封不良 这种现象是由于施工粗糙造成的,这将表明一个房间或系统的一部分在验收时不合格。改进后的方法是用漏光试验法检测供气管的泄漏,用颗粒计数器扫描过滤器的横截面、密封胶和安装架,找出泄漏位置并仔细密封。 4.回风管道或出风口的设计和调试不好 由于设计原因,有时由于空间限制或回风出口数量不足,无法采用“顶部送风和侧回风”。设计原因消除后,回风出口的调试也是一个重要的工程环节。如果调试不好,回风出口阻力太大,回风量小于送风量,也会造成洁净度不合格。此外,在车间净化工程施工中,回风出口离地面的高度也对洁净度有影响。 5.测试时,净化空调系统在自动清洁时没有足够的气味。 根据国家标准,测试应在净化空调系统正常运行后30分钟开始。如果运行时间太短,也会导致清洁度不合格。在这种情况下,适当延长空调净化系统的运行时间就足够了。 6.净化空调系统未清洁 在车间净化工程施工过程中,整个净化空调系统,尤其是送风和回风管道不是一次完成的,施工人员和工作环境会对通风管道和过滤器造成污染。如果不干净,会直接影响测试结果。改进措施如下:施工时保持清洁。安装后,其前面的管道完全清洁后,可以用塑料薄膜密封,以避免环境污染。 7.净化车间没有彻底清理 毫无疑问,净化车间在测试前必须彻底清洁。刮水器需要穿着干净的工作服进行清洁,以消除清扫器造成的污染。清洗剂可以是自来水、纯水、有机溶剂、中性洗涤剂等。如果有防静电要求,用沾有防静电液的抹布彻底擦拭。

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